選購了BIEJING-FANUCPowerMateO數控車床。它與普通車床相比，一個的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。但是，要充分發(fā)揮數控機床的作用，不要有良好的硬件，（如：質量的刀具、機床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。數控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。1、靈活設置參考點BIEJING-FANUCPowerMateO數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而。數控車床是使用較為普遍的數控機床之一。安徽螺紋數控車床費用

數控車床主軸部件都有哪些結構特點？數控車床都具有主軸部件，有的只有一個主軸部件，有得則有多個。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸，是一種空心階梯軸，空心軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據材料力學分析，在轉軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉軸的自重。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：無載荷、低轉速條件下，出現(xiàn)的徑向和軸向跳動，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。主軸靜剛度不足會對加工精度和機床性能產生直接影響。③速度適應性：允許的較高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。主軸部件是機床的執(zhí)行件，它的功用是支承并帶動工件或刀具，完成表面成形運動，同時還起傳遞運動和扭矩、承受切削力和驅動力等載荷的作用。上海cnc數控車床廠家數控車床在數控機床中占有非常重要的位置。

數控車床進行數控加工的原則：先內后外的加工原則。當待加工工件既有內外表又有外表面需求加工時，在安排加工順序時，應進行工件的內外表加工后進行外表面，如進行分階段加工，也應進行內外表面粗加工，后進行內外表面的精加工。先面后孔的加工原則。數控車床是一種復合型的加工機床，它不只能夠進行車削也可進行鏜削加工。關于待加工工件上既有平面也有孔時，應車平面后鏜孔的順序進行、由于車平面時切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保孔的加工精度。

參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。2.化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍，甚至可達主軸大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現(xiàn)這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念。數控車床剛性好，制造和對刀精度高。

使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在小范圍內從而提高機床加工效率。4、優(yōu)化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損數控車床刀具選擇方法編輯由于數控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數少，所以對所使用的數控刀具提出了更高的要求，下面東莞同力金屬制品有限公司來為您介紹。在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：①數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工④耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數。數控車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。安徽螺紋數控車床費用

數控車床是數控機床的主要品種之一。安徽螺紋數控車床費用

此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。數控車床內容和步驟編輯數控機床編程的主要內容分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。數控機床的步驟分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發(fā)揮數控系統(tǒng)的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。數學處理編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，數控系統(tǒng)的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。數控加工程序的結構1、程序的構成：由多個程序段組成。O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號。安徽螺紋數控車床費用

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